1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.經濟金相質量檢驗：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和拋光 試件經過粗加工處理后，要對錫焊開展的洞察分析面開展磨制和拋光劑，第一用180#金相水砂紙開展磨光，的標準洞察分析面的粗磨痕有必要磨掉。   2.1.3 灼傷

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 報告考評 試件的腐蝕好后，采取流水賬擦洗，后來如何再用醫用酒精除垢，曬干（或用電吹引風機晾干）后來采取分析焊接件單單從表面。按照10倍縮放鏡采取分析，一旦一些缺陷很顯著話語，眼睛也最高級別可以表明。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件應屬電焊技藝評定標準試件，安裝設定需開展同步儲存，檢測完后，可開展進行處理（自己是涂薄薄一份清漆）并且寫清試件名字大全，精力等環境后裝袋同步儲存。