1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.宏觀政策金相撿驗：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和打蠟 試件過程粗手工加工后，要對電弧焊接查驗的探究分析面去磨制和磨光，一開始用180#金相水砂紙去磨光，需要探究分析面的粗磨痕務必磨掉。   2.1.3 腐蝕性

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 效果評定標準 試件金屬腐蝕好后，做進賬難以清理陰道，然而繼續使用酒水難以清理，涼干（或用見羅茨風機吹頭）然而做看焊接縫隙從表面。采取10倍縮放鏡做看，若是的缺陷很很大得話，光學顯微鏡也等級可以發現了。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件專屬于錫焊制作工藝鑒定試件，確定標準規定需采取包存，撿驗完后，可采取處理（小編是涂薄薄上清漆）然后呢注明試件名稱大全，日子等的條件后裝袋包存。